一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎
，轻则损坏设备
，重则造成事故甚至引发灾难。

据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

通常有一种误区
，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料
。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上

、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性
，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）

、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限
。

因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）

、高合金不锈钢（20号合金）制造，但其加工难度大和价格昂贵
，因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能
，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料
，经中科院实验证明
，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应
，因此采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择
。

决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料）
，含钼高硅铁也仅可用于50℃
、30%以下盐酸

。

和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性
，所以内衬泵（如工程塑料、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏
，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316
、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304
、321），有时甚至不如
。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀
，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时
，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵等 。

一般腐蚀性不是很强，但碱溶液因季节变化和比重等原因可能会产生结晶，因此可选用配置无压烧结型机械密封的IHF型氟合金碱泵，亦可选用CQB-F型氟合金磁力泵。

大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。这时选用CQF工程塑料磁力泵
、FSB氟合金离心泵较好。

普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高
，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢、F53，F55一类的双向不锈钢，氟塑料
，聚丙烯材质也可以酌情选择
。

常见的醇类介质有甲醇
、乙醇
、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚
、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强， 因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

另外值得注意的是酮、酯
、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错
。建议选择无机封的氟塑料磁力泵。

还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。

然而真正做到无泄漏还有很长的路要走

，比如磁力泵隔离套的寿命问题

、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。

现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广

。

对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa）
，双端面机封主要用于高温
、易结晶
、有粘度

、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面
，两者没有硬度差也并不合理
，所以最好根据介质特点区别对待
。

介质的粘度对泵的性能影响是很大的
，当粘度增加时
，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升
，因而效率降低。

一般样本上的参数均为输送清水时的性能

，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表）。

对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵。