由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的
，因此运转时，润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，轴和回流孔之间不是通孔
，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走
，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。

自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复
，使内磁转子逐步失去磁性，最终导致内磁转子出现高温退磁
。因此磁力泵的自润滑系统设计缺陷是造成退磁的主要原因。根据介质的性质
，对磁力泵作出以下分析：

（1）所输送的介质（纯苯）易挥发，温度升高容易汽化。而且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中都会产生热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量）这将使工作温度升高
。由于磁力泵自身设计缺陷导致润滑冷却不好，如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，则会使介质产生汽化，形成气泡，这对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的安全隐患。

（2）介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴
。泵在运转时叶轮内部的压力是不同的
，磁力泵由于离心力的作用使入口处的压力最低，但是当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。当泵刚开始发生汽蚀时，汽蚀区域较小，对泵的正常工作没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映
。但当汽蚀发展到一定程度时
，汽泡大量产生，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏最后造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

以上就是磁力泵退磁原因分析介绍，感谢阅读。