一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎
，轻则损坏设备
，重则造成事故甚至引发灾难
。据有关统计
，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1.硫酸 作为强腐蚀介质之一
，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料
。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性
，但它不适合高速流动的硫酸
，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)

、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择
。公司适用产品有：IHF衬氟泵
、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.盐酸　绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择
。公司适用产品有
：IHF衬氟泵
、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸　一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏
，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性
，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如
。而对于高温硝酸
，通常采用钛及钛合金材料
。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304
。

4.醋酸　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一

，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵


。

5.碱(氢氧化钠)　钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃
、75%以下时仍采用普通钢铁
，虽然腐蚀增加，但经济性好
。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点

，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液
，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨(氢氧化氨)　大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

7.盐水(海水)   普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率
，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。

8.醇类
、酮类、酯类、醚类　常见的醇类介质有甲醇
、乙醇
、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮
、丁酮等
，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚
、丁醚等，它们基本没有腐蚀性
，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择
。另外值得注意的是酮
、酯、醚对多种橡胶有溶解性
，在选择密封材料时避免出错。

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